Покрасочные камеры

Фильтр

Производитель
Гарантия
Окрасочно-сушильная камера* с тепловентиляционным агрегатом производительностью до 22000 м³ воздуха в час и экономичной дизельной горелкой Riello RG5S тепловой мощностью до 260000 ккал/час.
Камера полностью отвечает сложившимся на рынке требованиям и позволяет обслуживать легковые автомобили любого класса.

Кабина
Окрасочно-сушильная камера оснащена кабиной современного внешнего вида с конструкцией из окрашенных стеновых панелей с тепло- и звукоизоляцией. Кабина оснащается 3-створчатыми въездными воротами и сервисной дверью.
Стеновые панели изготавливаются из окрашенного листового металла с термоизоляцией из пенополистирола.

Агрегат
Тепловой агрегат в процессе сборки может устанавливаться как справа (стандартное исполнение) так и слева (горелка обращена назад).
Агрегат оснащен приточным и вытяжным вентиляторами типа «беличье колесо» с прямым приводом от 7.5-кВт двигателей. Вытяжной вентилятор располагается за фильтром окончательной очистки, что способствует повышению долговечности вытяжного вентилятора, поскольку на него не попадают частицы окрасочного тумана.
Агрегат обеспечивает работу камеры как в режиме нанесения окрасочных материалов при максимальном воздухообмене, так и в режиме сушки, когда обеспечивается циркуляция нагретого воздуха по замкнутому контуру. Изменение потока воздуха при переходе из одного режима в другой осуществляется при помощи электромеханической заслонки.
Панели агрегатной группы дополнительно изолируются минеральной ватой.

Основание и полы
Окрасочная камера поставляется с полнорешетчатым основанием высотой 280 мм из оцинкованной стали. При желании основание может быть заглублено в полы таким образом, чтобы пол камеры находился на одном уровне с полом рабочего помещения.

Пульт управления
Камера имеет в своем составе электрический пульт управления, полностью контролирующий все рабочие режимы и обеспечивающий безопасную работу дизельной горелки. Пульт управления оснащен индикаторами режимов работ, необходимой рабочей и аварийной сигнализацией, таймером и контроллером температуры в кабине.

Освещение
Камера оснащена мощным комбинированным верхним и боковым вертикальным освещением. Светильники верхнего яруса располагаются под углом 45°, что в совокупности со светильниками нижнего яруса обеспечивает комфортную работу и создает идеальные условия для сравнения цвета оригинального и ремонтного лакокрасочного покрытия.

Воздушные фильтры
Окрасочная камера в стандартной комплектации оснащается: входным и выходным карманчатыми фильтрами, потолочным фильтром тонкой очистки и напольным фильтром для поглощения окрасочного тумана.
Для удобной замены карманчатые фильтры устанавливаются на легкосъемных металлических рамках.

* приведенное изображение товара может отличаться от реального.

Стандартная комплектация

- тепловентиляционный агрегат с одним приточными и одним вытяжным вентилятором;
- теплообменник из нержавеющей стали;
- дизельная горелка Riello RG5S;
- полностью решетчатое металлическое основание;
-
Наружные габариты    7006 х 5606 х 3400 мм.
Внутренние габариты6900 х 3900 х 2700 мм.
3-х створчатые ворота3000 х 2600 мм.
Дверь персонала со смотровым окном и замком-клапаном800 х 2000 мм.
Основание - профилированный металл
Номинальная нагрузка на пол 500 кг на отпечаток колеса. Имеется возможность установки на уровень пола или в бетонный приямок 7006 х 4006 х 300мм.
Напольные решетки5 рядов - 30 шт.
Потолочные светильники под углом 45° Phillips
8 шт. по 3 лампы 36 Вт. Итого 24 лампы  864 Вт.
Настенные светильники Phillips алюминиевая рамка 25мм.
8 шт. по 2 лампы 18 Вт.Итого 16 ламп 320 Вт.
Стеновые сандвич панели толщиной50мм.
Теплогенераторный блок - в нем находятся моторы, теплогенератор, фильтры, заслонка, горелка, пневмоцилиндр и шибер.Изготовлен из профилированного металла стенки -оцинкованная сталь.
Электромотор  притока Осевой мотор передает вращение непосредственно на лопасти вентилятора, за счет этого малошумен, имеет высокую производительность и долговечен, т.к. нет лишних ременных передач. 7,5 кВт.
Электромотор вытяжки по технологии "SIEMENS", с пониженным уровнем шума 7,5 кВт.
Воздухопоток 22000 м3/час.
Теплообменник округлой формы изготовлен из термостойкой, нержавеющей стали. 1130 х 580 х 700 мм.
Горелка производство Италия.Расход топлива 8 - 17 кг/час.Тепловая мощность 95 - 202 кВт
Тип топлива - дизельное.
RIELLO  F40 (опционально можно установить горелку на природном газе или отработанном топливе)
Заслонка - шибер Для управления давлением
Заслонка рецеркуляции с пневмоприводом Экономия топлива в режиме сушки.
Фильтры Предфильтр, потолочный, напольный, экстракционный
Датчик давления Жидкостной
Пульт управления Температурный контроллер, учет времени, таймер, окраска-окраска с нагревом, - сушка, тумблер освещения, аварийное отключение, индикатор ошибок.
Противопожарный датчик автоматическое отключение горелки в случае превышения температуры
Общая мощность 16.2 кВт.
Окрасочно сушильная камера камера AQUA BASIC с двумя рядами напольных решеток для легковых автомобилей предназначна как для окраски (при заданном количестве краски), так и для сушки (при заданной температуре в течение заданного времени) автомобилей.

Работа камеры.
Камера и ее составляющие в целом является конструкцией, в которой принудительно циркулирует воздух определенного объема при заданной температуре. В камере поддерживается слабое избыточное давление. Благодаря этому отсутствует подсос воздуха из помещения мастерской в камеру. Избыточное давление в камере должно контролироваться постоянно, чтобы иметь представление о степени загрязненности фильтра пола и вытяжного фильтра.
Все приборы контроля и мониторинга, а также сигнальные устройства электрических частей камеры (моторов, приборов регулировки, устройств контроля температуры и т.п.) собраны вместе и размещены в корпусе панели управления.

Цикл окраски.
Свежий воздух, поступающий из внешнего пространства, (чаще всего с улицы) проходит через предварительный фильтр, нагревается до заданной температуры, подается в потолочную часть камеры и проходит через потолочный фильтр. Воздух распределяется равномерным вертикальным потоком через камеру от потолка к полу. При циркуляции воздуха пылевидная взвесь окрасочных материалов задерживается сухими фильтрами, установленными под решетчатой частью пола. Воздух, прошедший через них далее выбрасывается при помощи вентилятора вытяжки через вытяжной воздуховод. Данный тип системы обеспечивает полный воздухообмен в ходе режима окраски.

Цикл сушки.
Блок подготовки воздуха засасывает воздух в камеру после предварительной фильтрации воздуха. После прохождения через теплообменник, воздух, нагретый до температуры, требуемой для сушки, направляется в потолочную часть камеры, а затем через потолочные фильтры он попадает в кабину камеры. Из кабины воздух попадает в подпольное пространство и попадает опять в блок подготовки воздуха. Воздух циркулирует между кабиной камеры и блоком подготовки воздуха, в положении заслонок главного клапана режиме «СУШКА». Та часть воздуха, которая содержит пары растворителя, и составляет 1015 % от общего объема воздуха вытесняется через воздуховод вытяжки (вентилятор вытяжки не работает), и заменяется на такое же количество свежего воздуха, попадающего через приточный воздуховод на смену вытесненному. Эта система дает возможность частичной замены воздуха внутри камеры во время цикла сушки и позволяет сделать режим сушки практически независящим от температуры окружающего воздуха.

Гарантийные обязательства
Гарантия включает 1 год обслуживания всех исправных компонентов оборудования поста подготовки. В течение данного периода производитель обязуется произвести ремонт или заменить те компоненты оборудования, которые были возвращены владельцем оборудования по причине обнаруженной неисправности.

Конструктивные особенности:
Стены из сэндвич-панели наполненые полистиреном;
Горелка RIELLO G20;
Два ряда напольных решеток;
Три полосы мет
Окрасочно сушильная камера камера AQUA PRIMA с полностью решетчатым полом для легковых автомобилей предназначна как для окраски (при заданном количестве краски), так и для сушки (при заданной температуре в течение заданного времени) автомобилей.

Работа камеры.
Камера и ее составляющие в целом является конструкцией, в которой принудительно циркулирует воздух определенного объема при заданной температуре. В камере поддерживается слабое избыточное давление. Благодаря этому отсутствует подсос воздуха из помещения мастерской в камеру. Избыточное давление в камере должно контролироваться постоянно, чтобы иметь представление о степени загрязненности фильтра пола и вытяжного фильтра.
Все приборы контроля и мониторинга, а также сигнальные устройства электрических частей камеры (моторов, приборов регулировки, устройств контроля температуры и т.п.) собраны вместе и размещены в корпусе панели управления.

Цикл окраски.
Свежий воздух, поступающий из внешнего пространства, (чаще всего с улицы) проходит через предварительный фильтр, нагревается до заданной температуры, подается в потолочную часть камеры и проходит через потолочный фильтр. Воздух распределяется равномерным вертикальным потоком через камеру от потолка к полу. При циркуляции воздуха пылевидная взвесь окрасочных материалов задерживается сухими фильтрами, установленными под решетчатой частью пола. Воздух, прошедший через них далее выбрасывается при помощи вентилятора вытяжки через вытяжной воздуховод. Данный тип системы обеспечивает полный воздухообмен в ходе режима окраски.

Цикл сушки.
Блок подготовки воздуха засасывает воздух в камеру после предварительной фильтрации воздуха. После прохождения через теплообменник, воздух, нагретый до температуры, требуемой для сушки, направляется в потолочную часть камеры, а затем через потолочные фильтры он попадает в кабину камеры. Из кабины воздух попадает в подпольное пространство и попадает опять в блок подготовки воздуха. Воздух циркулирует между кабиной камеры и блоком подготовки воздуха, в положении заслонок главного клапана режиме «СУШКА». Та часть воздуха, которая содержит пары растворителя, и составляет 1015 % от общего объема воздуха вытесняется через воздуховод вытяжки (вентилятор вытяжки не работает), и заменяется на такое же количество свежего воздуха, попадающего через приточный воздуховод на смену вытесненному. Эта система дает возможность частичной замены воздуха внутри камеры во время цикла сушки и позволяет сделать режим сушки практически независящим от температуры окружающего воздуха.

Гарантийные обязательства.
Гарантия включает 1 год обслуживания всех исправных компонентов оборудования поста подготовки. В течение данного периода производитель обязуется произвести ремонт или заменить те компоненты оборудования, которые были возвращены владельцем оборудования по причине обнаруженной неисправности.

Конструктивные особенности:
Стены из сэндвич-панели наполненые полистиреном;
Горелка RIELLO G20;
Полностью решетчатый пол;
Система фильтров  -
1 099 000 руб.
Наружные габариты    7006 х 5606 х 3400 мм.
Внутренние габариты 6900 х 3900 х 2700 мм.
3-х створчатые ворота 3000 х 2600 мм.
Дверь персонала со смотровым окном и замком-клапаном 800 х 2000 мм.
Напольные решетки 5 рядов - 30 шт.
Потолочные светильники под углом 45° Phillips
8 шт. по 3 лампы 36 Вт. Итого 24 лампы  864 Вт.
Настенные светильники Phillips алюминиевая рамка 25мм.
8 шт. по 2 лампы 18 Вт. Итого 16 ламп 320 Вт.
Стеновые сандвич панели толщиной 50мм.
Теплогенераторный блок - в нем находятся моторы, теплогенератор, фильтры, заслонка, горелка, пневмоцилиндр и шибер.Изготовлен из профилированного металла стенки -оцинкованная сталь.
Электромотор  притока Осевой мотор передает вращение непосредственно на лопасти вентилятора, за счет этого малошумен, имеет высокую производительность и долговечен, т.к. нет лишних ременных передач. 7,5 кВт.
Электромотор вытяжки по технологии "SIEMENS", с пониженным уровнем шума 7,5 кВт.
Воздухопоток 22000 м3/час.
Теплообменник округлой формы изготовлен из термостойкой, нержавеющей стали. 1130 х 580 х 700 мм.
Горелка производство Италия. Расход топлива 8 - 17 кг/час. Тепловая мощность 95 - 202 кВт
Тип топлива - дизельное.
RIELLO  F40 (опционально можно установить горелку на природном газе или отработанном топливе)
Заслонка - шибер Для управления давлением
Заслонка рецеркуляции с пневмоприводом Экономия топлива в режиме сушки.
Фильтры Предфильтр, потолочный, напольный, экстракционный
Датчик давления Жидкостной
Пульт управления Температурный контроллер, учет времени, таймер, окраска-окраска с нагревом, - сушка, тумблер освещения, аварийное отключение, индикатор ошибок.
Противопожарный датчик автоматическое отключение горелки в случае превышения температуры
Общая мощность 16.2 кВт.
Система крепления фильтров, аксессуары и комплектующие, метизы - заклепки болты, герметики, стекла, фурнитура и все остальное для полноценной работы профессиональной покрасочно-сушильной камеры.



Подпишитесь на наши новости и акции